施工準備

 

材料準備：

 

本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、強度必須合格；黃砂必須采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供應商提供檢測報告。

 

耐磨地坪材料必須為同一批號，保證基本無(wú)色差，材料的質(zhì)量必須合格。

主要機械準備：翻斗車(chē)、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專(zhuān)用打磨機等。

 

技術(shù)準備：地面分倉縫、水溝寬度及位置設置需結合耐磨地面分色圖、房管局關(guān)于地下停車(chē)位及行車(chē)道寬度相關(guān)要求進(jìn)行優(yōu)化，并嚴格交底至班組。

 

施工作業(yè)條件

車(chē)庫內墻面上已彈好+100CM水平線(xiàn)，獨立柱上彈好+100CM水平線(xiàn)，并做好復查工作，同時(shí)對地面灰餅進(jìn)行復核。

車(chē)庫地面用機械進(jìn)行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無(wú)滲漏。

對車(chē)庫地面進(jìn)行檢查，局部較高部位進(jìn)行鑿除修補（墻面根部漲模處鑿除修補完成）。

砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內，粗骨料最大粒徑不超過(guò)30cm

角鐵用膨脹螺栓固定完畢。

電線(xiàn)管應做好試穿工作，對不通的電線(xiàn)管在地面砼澆筑前處理完成。

在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。

須有足夠的安全照明設施，以便控制邊界及高低差。

 

 

施工工藝流程：

找標高、彈面層水平線(xiàn) 基層處理 做灰餅 設置分隔條 鋪鋼筋網(wǎng)片刷素水泥漿結合層澆筑C30混凝土 表面非金屬硬化處理 養護 割縫

 

找標高、彈面層水平線(xiàn)：根據墻面上及獨立柱子上已有的+100cm水平標高線(xiàn)，量測出地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻面及獨立柱子上。

 

基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

 

做灰餅：根據已彈出的面層水平標高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標高就是砼面層標高。

 

設置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設置位置見(jiàn)附圖，分割條應平行、順直（待砼成型后對分格縫進(jìn)行切割，切割寬度為3mm）。本工程不作分隔條預埋。

 

灑水濕潤：澆筑混凝土前，應提前對基層表面進(jìn)行澆水濕潤，并用掃帚掃開(kāi)確保地面無(wú)積水。

 

鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結構底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見(jiàn)方，與鋪設的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設置于面層的中上部）。

 

刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(cháng)水泥漿風(fēng)干導致面層空鼓。

 

混凝土相關(guān)要求:混凝土面層的強度等級應為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊。

 

面層混凝土鋪設：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著(zhù)用2m長(cháng)刮杠根據灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泛漿為止。地下車(chē)庫地坪混凝土澆筑分塊進(jìn)行，同一塊內混凝土必須一次性完成，然后進(jìn)行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物。

 

 

非金屬耐磨地面施工：

 

工藝流程：

檢查平整度第一次撒布耐磨材料機器打磨第二次撒布耐磨材料機器打磨機器收光地面養護清潔吸水灑密封劑機器研磨灑水機器研磨機器拋光

 

檢查平整度：對施工完畢的混凝土地面進(jìn)行平整度檢查，測量其表面平整度是否達到要求。

 

第一次撤布磨材料：在混凝土初凝時(shí)，去除浮漿后按規定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。根據混凝土不同區域含水量不同，需要對含水量高的位置進(jìn)行多次補料。

 

機器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機械鏝作業(yè)。

 

第二次撤布耐磨材料：等第一次打磨后，進(jìn)行第二次撤布作業(yè)，其用量為規定用量的40%，根據現場(chǎng)情況進(jìn)行局部補料。

 

機器打磨：第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤(pán)的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進(jìn)行。

 

機器收光：根據地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤(pán)的機械作業(yè)。機械鏝的運轉度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進(jìn)行調整，作業(yè)應縱、橫交錯進(jìn)行。最終修飾是通過(guò)機械鏝精加工完成。

 

地面養護：耐磨材料地面完成后5—6小時(shí)，采用在其表面進(jìn)行灑水的方法進(jìn)行養護（每天 4 不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩定增長(cháng)，并起防止輕微污染的作用，養護期為7天。

待養護7天后，進(jìn)行混凝土密封劑施工

清洗地面規范及操作：對耐磨地面進(jìn)行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復光潔。

使用料劑：弱堿或中性清潔劑。

 

 

操作方法：

1、將稀釋好的清洗液倒入洗地機內，開(kāi)機操作，從后向前進(jìn), 按直線(xiàn)行走，這可避免遺漏。

2、擦洗同時(shí)啟動(dòng)吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無(wú)法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會(huì )損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性劃痕。

5、標準：干凈、無(wú)污跡、無(wú)印痕。

 

密封劑施工：一定要等清洗地面干燥后施工。

1、將專(zhuān)用密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。

2、刷地機上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。

3、施工人員腳穿鞋套，避免對地面造成污染。

4、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地 機勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續研磨至起膠狀，即可用水進(jìn)行清洗。（氣溫低時(shí)，時(shí)間相對延長(cháng)）

5、每次正常養護，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養護。養護時(shí)間越長(cháng)混凝土密封固化劑效果越好！

 

 

注意事項

 

1、耐磨材料施工注意事項

耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應穿著(zhù)專(zhuān)制網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應穿著(zhù)防水紙制鞋進(jìn)入。

撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。

必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點(diǎn)。

養護區域須均勻養護。

 

2、密封硬化劑施工注意事項

密封劑施工前必須采用專(zhuān)用設備把原耐磨地面清洗干凈。

密封劑施工必須采用機器研磨，每平方米研磨時(shí)間為20分鐘左右。

密封劑施工結束后必須進(jìn)行5-7天的灑水養護。

待工程交付使用后，建議進(jìn)行拋光處理以加快表面裝飾效果。

 

割縫：

 

割縫在耐磨材料完成后的第三天進(jìn)行（必須及時(shí)切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車(chē)庫地面彈好分割線(xiàn)，用地面切割機進(jìn)行切割。分格縫要求平直無(wú)歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下80~100mm左右。